Sistem Pemprosesan UHT untuk Produk Tenusu
Barisan pemprosesan suhu ultra-tinggi yang lengkap untuk susu, krim dan minuman tenusu yang dirumus. Pensterilan, penhomogenan, penyahudaraan dan penyejukan aseptik digabungkan menjadi satu kereta api terkawal, memberikan kemandulan komersial dengan jangka hayat diukur dalam bulan dan bukannya hari.
Kelebihan Teras
Dibina untuk tugas tenusu berterusan di mana ketepatan haba menentukan kedua-dua keselamatan dan hasil deria.
- Kawalan automatik sepenuhnya suhu pensterilan, aliran, dan masa memegang
- Pemulihan haba regeneratif mengurangkan penggunaan wap dan air penyejukan
- Lencongan automatik melindungi kemandulan hiliran semasa sebarang penyelewengan
- Operasi berterusan menyokong pengeluaran lanjutan berjalan dengan masa henti yang minimum
Ciri-ciri Produk
Pembinaan kebersihan dengan instrumentasi yang menyokong pengesahan dan kesediaan audit.
- Keluli tahan karat 316L dengan kimpalan kebersihan dan kemasan permukaan gred tenusu
- Penukar haba tiub atau plat dipilih terhadap kelikatan produk dan kecenderungan mengotori
- Penghomogenan bersepadu dan bahagian penyejukan aseptik dalam satu kereta api kawalan
- Kawalan PLC dengan HMI, pengelogan kelompok, dan penyepaduan jujukan CIP
Senario Aplikasi
Digunakan merentas kategori tenusu di mana kestabilan ambien membuka kunci jangkauan pengedaran.
- Susu putih UHT untuk pasaran runcit dan eksport ambien
- Susu berperisa, minuman koko dan minuman tenusu yang dirumus
- Krim, krimer kopi dan pekat berasaskan tenusu
- Talian pengisian aseptik untuk produk tenusu jangka hayat yang dilanjutkan
Soalan Lazim
Soalan yang dibangkitkan semasa pemilihan sistem UHT tenusu dan perancangan pengesahan.
Pertimbangan Penggunaan
Sahkan komposisi susu mentah sebelum memuktamadkan profil terma. Lemak, protein dan jumlah pepejal mempengaruhi kadar pengotoran dan keperluan masa penahanan.
Sahkan kualiti wap bersih dan kapasiti bekalan terhadap keperluan kitaran SIP. Kualiti stim yang tidak mencukupi adalah punca biasa kegagalan pengesahan.
Rancang keserasian pengisi aseptik lebih awal. Pensteril dan pengisi mesti berkongsi sempadan steril yang disahkan dan jabat tangan komunikasi yang boleh dipercayai.
Wujudkan jadual pemantauan dan pembersihan kekotoran. Kekotoran penukar haba adalah pemacu utama masa jalan yang dikurangkan dan peningkatan penggunaan tenaga.
Tentukan strategi pengesahan kemandulan sebelum pemasangan. Protokol pengisian media dan inkubasi harus dipersetujui dengan pasukan kualiti pada peringkat reka bentuk.
Jadualkan penentukuran berkala bagi instrumen suhu, aliran dan tekanan. Ketepatan drift secara langsung mempengaruhi kesahihan tuntutan pensterilan.